Tahribatsız Muayene
GÖRSEL MUAYENE (VT)
Görsel inceleme temel bir denetim yöntemidir, ancak ekipmandan yapılara kadar herhangi bir varlığın durumunun denetlenmesinde kritik bir adım olmaya devam etmektedir.
Görsel inceleme, aşağıdakileri içeren ekipman ve yapılar da dahil olmak üzere bir dizi varlık üzerinde gerçekleştirilebilir:
- Tanklar
- Basınçlı kaplar
- Borulama
Uygun becerilere sahip denetçilerin ellerinde, görsel incelemenin faydaları, önemli bilgileri ortaya çıkaracak ve aşağıdaki konularda daha iyi bir anlayış sağlayacaktır:
- Kaynak kusurları, çatlama ve korozyon dahil olmak üzere önemli kusurların varlığı.
- Kaynakların ve diğer bileşenlerin spesifikasyonlara uygunluğu.
- Başarısızlıklar gibi beklenmeyen olayların meydana gelme nedenlerini gösteren kanıtlar.
- Varlığın durumu ve uygun olduğunda, işlevselliği ve kalan ömrünün değerlendirilmesi.
Asteel Ndt de görsel denetim, kalifiye malzeme bilimcilerimiz, tank denetçilerimiz (API), kaynak denetçilerimiz ve basınçlı kap ve sınıflandırılmış tesis denetçilerimiz (AICIP ve API) ve mühendislerimiz tarafından gerçekleştirilir. Malzeme bilimcilerimiz, müfettişlerimiz ve mühendislerimiz son derece deneyimlidir ve tüm görsel denetimlerin değerinin en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için etkili görsel denetim yardımcıları, araçları ve erişim çözümleri ile donatılmıştır.
Asteel Ndt denetim ekipleri aşağıdakileri içeren RDVI ekipmanlarını kullanır:
- Yüksek çözünürlüklü boroskoplar.
- Yüksek çözünürlüklü video kameraların takılı olduğu teleskopik erişim direkleri.
- Çoğu araziyi geçme kapasitesine sahip paletli araçlar ve geziciler.
- CASA lisanslı, kalifiye denetim personeli tarafından kullanılan Uzaktan Kumandalı Hava Aracı/ Drone'lar/ İHA.
- Dalgıçlar veya denize indirilmiş kameralar ve geziciler.
MANYETİK PARÇACIK TESTİ (MT)
Manyetik Parçacık Muayenesi, ferromanyetik malzemelerdeki süreksizliği tespit etme konusunda güçlü bir yeteneğe sahiptir.
Manyetik parçacık muayenesi, ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın süreksizlikleri belirleyen tahribatsız bir test tekniğidir. Bir manyetik alan tarafından yüzey kusurlarına çekilen manyetik parçacıklar kullanılarak çatlak ve kaynak gibi özelliklerin incelenmesi işlemidir. Muayene işlemi, manyetik olarak duyarlı malzemelerin manyetik alanlara çekilmesi gerçeğinden yararlanır.
Manyetik parçacık incelemesi, bir dizi farklı yüzey ve yakın yüzey süreksizliklerini tespit etmek için kullanılabilir. Hammaddeler, mamul veya yarı mamul malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir, örneğin:
- Döküm, haddelenmiş ve dövme ürünler
- Kütük
- kaynaklar
- Hizmet içi montajlı veya demonte ürünler
Avantajları ;
- Güvenilir ve oldukça hassas bir test yöntemidir.
- Nispeten hızlı ve basittir.
- Muayene edilen varlığın boyutu ve şekli üzerinde çok az sınırlama vardır.
- Kurulum maliyetleri minimumdur.
- Kusur kontamine olursa yine de tespit edilebileceğinden, Penetrant Testi için gereken sıkı temizliği gerektirmez.
ULTRASONİK TEST (UT)
Ultrasonik test, teftiş yapmak için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanan, köklü ve son derece uyarlanabilir bir teknolojidir. Yöntemler, temel manuel testten tam otomatik teste kadar değişir.
Ultrasonik test, aşağıdakileri belirlemek için mükemmel yeteneklere sahiptir:
- bileşen kalınlığı
- Karmaşık bileşen geometrilerinde bile çatlamayı bulma ve boyutlandırma
- Korozyon ve korozyon kaybının kapsamının değerlendirilmesi
- Kaynak, döküm ve imalat hatalarının bulunması ve kaynakların ilgili standartlara uygunluğunun değerlendirilmesi
Asteel Ndt 'nin konu uzmanlarından oluşan ekibi, uygulamanız için en iyi yaklaşımı belirlemenize yardımcı olabilir.
Avantajları ;
- Yüzey ve yüzey altı bozukluklarını tespit eder
- Diğer test yöntemlerine karşı penetrasyon derinliği üstündür
- Darbe-yankı tekniğiyle sadece tek taraflı erişime izin verir
- Süreksizlik boyutu ve şeklinin tahminine ilişkin yüksek doğruluk
- Minimum numune hazırlığı gereklidir
- Elektronik ekipman kullanılarak elde edilen anlık sonuçlar
- Ayrıntılı görüntüler otomatik sistemlerle elde edilebilir
PENETRANT TESTİ (PT)
Penetrant testi, çatlaklar, gözeneklilik, borular, dikişler, dövme turları ve füzyon kusurları dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere test yüzeyine açık süreksizlikleri tespit etmek için kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. Metaller, seramikler ve plastikler gibi çok çeşitli emici olmayan malzemeler üzerinde kullanım için uygundur, ancak gözenekli veya aşırı pürüzlü malzemeler genellikle penetrant testi için uygun değildir.
Penetrant testi, test numunesinin yüzeyine nüfuz edici bir sıvı uygulanarak gerçekleştirilir. Bu sıvı, kılcal hareket ile herhangi bir yüzey kırıcı süreksizliğin içine çekilir. Uygun bir süre sonra, fazla penetrant muayene yüzeyinden uzaklaştırılır ve ince bir geliştirici tozu uygulanır. Geliştirici, yüzeydeki süreksizliklerden artık penetrant çeker ve böylece süreksizliğin konumunun görsel bir göstergesini sağlar..
Avantajları ;
Penetrant testi, son derece ince kusurları ve en küçük yüzey süreksizliklerini tespit etme konusunda inanılmaz bir kapasiteye sahip, oldukça hassas, tahribatsız bir yöntemdir. Penetrant testi, aynı zamanda, biçimsiz olsalar bile küçük nesneleri denetleme yeteneğine sahiptir ve bu da, daha iyi verimlilik için toplu teste tabi tutulmalarına olanak tanır.
Penetrant testi ile tespit edilebilen süreksizlikler şunları içerir:
- Haddelenmiş ürünler: çatlaklar, dikişler ve yüzey laminasyonları.
- Dökümler: soğuk kapamalar, sıcak yırtılmalar, gözeneklilik, hava delikleri ve çekme kusurları.
- Dövme parçalar: çatlaklar, bindirmeler ve yüzey patlamaları.
- Kaynaklar: çatlaklar, yüzey gözenekliliği, alttan kesme, üst üste binme, yüzeye açıksa füzyon eksikliği ve kök tarafından test ediliyorsa penetrasyon eksikliği.
- Kusur kontamine olursa yine de tespit edilebileceğinden, varlık Penetrant Testi için gereken sıkı temizliği gerektirmez.
GELENEKSEL & İLERİ DÜZEY ULTRASONİK MUAYENE (PHASED ARRAY & TOFD)
TOFD (Time of Flight Defraction) yöntemi ile ultrasonik muayeneler, özellikle yüzeysel ve alansal hataların tespitinde uygulanan en güvenilir yöntemlerden birisidir. Kritik kaynak bağlantılarının kontrolünde ise sık tercih edilmektedir.
Ultrasonik Muayenede "Phased Array" yönteminde klasik ultrasonik muayene yöntemine kıyasla, karmaşık geometriye sahip malzemelerde sabit bir noktadan malzemenin tüm hacmi üç boyutlu olarak kontrol edilebilmekte ve görsel raporlama yapılabilmektedir. Bu yöntem sayesinde günümüzde karmaşık geometriye sahip malzemeler, flanşlar, kaynaklar, nozullar, türbin kanatları, raylar ve bunun gibi birçok şey düşük maliyet ve yüksek kalitede en doğru yöntemle kontrol edilmektedir.
RADYOGRAFİK TEST (RT)
Endüstriyel Radyografi, varlıklarda ve yapılarda başka türlü görülemeyen kusurları ortaya çıkarmak için iyonlaştırıcı radyasyon kullanan yaygın bir tahribatsız tekniktir. Endüstriyel Radyografi tipik olarak şunları tespit etmek için kullanılır:
- Çatlaklar, kaynak kusurları ve boşluklar dahil olmak üzere malzeme kusurlarının varlığı;
- Borularda korozyon veya erozyon nedeniyle malzeme kaybı; ve,
- Boru tesisatı gibi iç tıkanıklıkların varlığı.
Radyografi, muayenenin gerekliliklerine ve incelenen materyallere bağlı olarak çeşitli farklı radyoaktif kaynaklar kullanır. Kaynakların taşınması ve işlenmesi için katı prosedürler, operatörlerin ve genel halkın güvenliği için çok önemlidir.
Radyografinin Üstünlükleri;
- İş sahasında kalibrasyon gerekmez,
- İç süreksizliklerin tespitinde mükemmel bir yöntemdir,
- Işın demetlerinin yönü parçanın geometrisinden etkilenmez.